解决高压鼓风机跳闸现象的措施有哪些

　　高压鼓风机跳闸会影响风机的正常使用，为确保风机系统的安全运行，需要解决好风机的跳闸现象。目前，解决高压鼓风机跳闸现象主要有以下几点措施：

　　降低风机出口风阀开启度，降低轴功率，若用户在调节风阀后使系统不能符合要求，此时就需要思考更换风机了。通常情况下，需先将风门关闭再启动风机，也就是说高压鼓风机在关闭风门的时候没有负载。若是左右旋向的多翼扇形调风门，要关注旋向，随着风门的开大电流会减小。这些方法能很好的让用户解决风机的跳闸问题，但是风机类型较多，不能使用到全部类型的风机中，因此还需要根据风机的具体类型来确定处理问题的方法。如：

　　1、让人监视 “除氧器给水系统”画面，注意给水流量降幅不能过大，其中过热度和不转入湿态运行是管理的要点。

　　2、专人处理送、引风机系统，因为炉膛正压过度，引风机自动调节反映不快，将A、B引风机切手动控制，随即A送风机自行切为手动方式，调整炉膛负压稳定，发动B送风机，另外注意风机的启动时要关闭风门。

　　3、汽机在TF方式中，减负荷缓慢，手动解除汽机主控自动，退出DEH遥控，立即将目标负荷设好，快速减负荷后又设好减负荷率，快速关调门，在减负荷时，密切注意机前压力、温度，负荷减至少时，机前压力不能减，此时，要将炉侧煤水比调平衡。

　　4、在减给水时，汽泵流量低，启动联动电泵，检查电泵温度情况，加勺管以旋转备用，后汽泵运行正常，再将电泵停下备用。