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TB系1.5kw中压风机

产品名称: TB系1.5kw中压风机
产品型号:
产品特点: TB系1.5kw中压风机实际应用中压风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机保养在使用中压风机的时候要注意清洗风机表面灰尘,检查清洗轴承,紧固各部螺栓。检查进出风口,调整三角带的松紧度以及检查润滑部位,更换润滑油和封密圈。

TB系1.5kw中压风机 的详细介绍

TB系1.5kw中压风机

 

 

安装注意事项:
  1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝;
  2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,特别是大功率的高压风机,*;
  3、对于某些对噪音有要求的场合,可以加装装置来降低噪音(一般情况下,大约在5dB左右),装置安装在进风管道或出风管道的末端;
  4、对于某些对噪音要求很高的场合,可以根据机器本身的条件,加上一层特殊装置,即可满足现场的噪音要求,具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司;
  5、高压风机的进出风口管道连接,应使用软管连接,以隔离震动。

TB系1.5kw透浦式中压风机满足各种不同应用行业的极限要求是我们与鑫的责任。我们开发部的设计工程师们一直致力于使它们的性能和技术达到*,以高度的责任感来改善产品的噪音级来完全满足您个人的主观感受。

TB系列透浦式中压鼓风机技术参数:

型号

    功率

 频率(HZ)

压力(mmH2O) 

风量(m3/min)

  TB-201

   0.75KW

   50/60

  170/230

   14/18

  TB-202

   1.5KW

   50/60

  250/300

   20/25

  TB-505

   3.7KW

   50/60

  320/400

   36/45

  TB-1007

   5.5KW

   50/60

  480/600

   38/45

  TB-1010

   7.5KW

   50/60

  520/650

   40/53

  TB-20015

   11KW

   50/60

  520/650

   60/80

  TB-20020

   15KW

   50/60

  550/700

   70/90

  TB-125

   2.2KW

   50/60

  350/370

   28/35

  TB-150

   3.7KW

   50/60

  400/500

   42/50

  TB-180

   5.5KW

   50/60

  400/500

   50/65

  TF-1

   0.75KW

   50/60

  160/200

   18/22

TB系1.5kw中压风机?主要产品是透浦式CX-1/4鼓风机、中压CX-75S鼓风机、CX-75鼓风机、CX-100鼓风机、CX-125鼓风机、CX-150鼓风机、CX-180鼓风机等等。
中压、中风量、低噪音、轻量化;由于叶轮在机体内运转无摩擦,不需要润滑,使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。采用铝合金材质,大幅度降低重量,达到轻量化的目的;使用时,随着压力的变化,流量变动甚小。特殊叶片设计,压力中,风量中,噪声低,寿命长机械接触在选材上,转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全,使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。

特点:

  1.大风量,低噪音,轻量化,

 2.采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的,
 3.马达为全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计,可适全长时间使用.
 4.特殊叶片设计,压力高,风量大,噪音低,寿命长。.

 5.特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作容易.
 6.样式种类齐全,库存多! 中压鼓风机的配置:马达: 依欧洲CE规格制作 标准: 使用IP54、F级绝缘的2极电机直接带动 油封: 使用免保养的轴封以分离马达与鼓风机本体 外壳: 鼓风机与马达外壳分开铸造 ,表面光滑、无缺陷。 消音设置器: 排气及吸气管均附有消音装置器以降低噪音。

?的使用和保养:

1,  风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2,  风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3,  风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4,  进出气两端的过滤网和消音棉应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

5,  进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

6,  轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

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